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双热熔管件

  • 产品简介
    城镇建设行业产品标准《钢塑复合压力管用双热熔管件》2006年获得中华人民共和国住房与城乡建设部批准颁行,标准号:CJ/T237-2006,就此双热熔管件已经成为标准产品并获得了…

    特点:加入了开口金属弹力衬套,电磁感应熔接
    用途:电磁熔接管件
    应用:PSP钢塑复合管连接
    优势:省时省力,安全性大幅提高

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结构5


双热熔管件是专门针对内外层塑料中间层金属结构设计的一种专用管件,其结构中具有承口及插口,并由承口 与插口间形成的凹槽与管材适配,而管件的承口内壁塑料管管材的塑料外壁熔合,插口外壁塑料与管材的内壁 塑料熔合。从而能够将psp钢塑复合压力管或类似结构的管道的中间金属完全密闭,杜绝金属与介质的接触,从 而完美发挥了PSP钢塑复合压力管或同类型结构管材的最大优势,即兼容了塑料及金属管道的全部优点而又回避 了金属材料容易氧化腐蚀并污染介质的缺点。

问津的双热熔管件与传统模头加热不同,而是采用电磁感应加热熔接。其原理是利用电磁感应PSP钢塑复合压力 管的中间钢管层发热从而在热传导过程中使管材内外壁塑料达到融熔状态并热传导融熔双热熔管件的承口与插 口塑料,冷却后实现完美融合。

执行标准 CJ/T237-2006《中华人民共和国城镇建设行业标准钢塑复合压力管用双热熔管件》,


电磁感应熔接型连接件设计原理

加热工具的成功开发并不是终点,传统的模头加热型双热熔管件结构不能用于电磁感应熔接 , 由 此 管 件 的 结 构 也 将 做 出 改 变 。

有别于模头加热型双热熔管件结构,电磁感应熔接是利用PSP钢塑复合压力管中间层钢作为发热体,将热量向两个方向的塑料(内外壁塑料)传递,这种方式首先必须确保管道的内外壁塑料首先处于熔融,并带动管件承插口与之贴合的塑料层熔融。必须关注的一点就是,塑料在处于熔融状态时,具有一定的流动性,这种流动性可能带来的最大恶果是:一是管件插口塑料可能完全收缩并且阻塞管道;二是如果管材管件配合公差过大(必须明确的是,公差一定客观存在),已经处于熔融状态的塑料在冷却过程中有一定复原收缩力,粘合面可能再度分离。而且我们知道,塑料之间粘合的强度由两个关键因素决定:温度,压力。由此,电磁感 应 熔 接 型 双 热 熔 管 件 的 结 构 设 计 至 少 需 要 考 虑 以 上 的 问 题 。


简单讲:电磁熔接型双热熔管件设计充分考虑了以下几点。                           :

1、熔接效果的判断——通过承口的外延薄壁端口塑料或者管材外壁塑料的融熔情况来判断安

装效果。                                                                          。

2、插口塑料与承口塑料的热熔时间差——插口应先于承口内壁塑料与管材熔合,这样更易于

判断熔接效果并事实取得更好的安装可靠性。所以我们设计插口要低于承口,且在端部有一

个明显且较大数据的倒角,利于端部塑料更有效地粘合。                           。

3、插口部分要考虑充分的支撑力以及塑料贴合的压力,这个时候除了插口支撑段的较厚壁的

塑料外,在管件的插口内壁再加入一个具有向外张力的弹力内衬套  。              。

还需要说明的是:基于力学考虑,为获得更好的可靠性,我们设计了螺纹紧固增强型双热熔

管件。该管件在普通双热熔管件的基础上,增强了螺纹紧固增强结构,能够减少应力对于接

驳 口 的 影 响 , 并 给 安 装 带 来 更 多 便 利 。 


问津彩


主要优点:

1、与传统采用模头加热再承插的双热熔管件相比,电磁熔接结构的双热熔管件在管件的承插口都有相应的结构变化, 一是加入了开口金属弹力衬套,二是加入了观察口装置,以及与电磁熔接有关的插口结构,在安装过程中能够保证 安装结果的稳定统一。
2、采用先承插后电磁感应熔接的方式,省时省力,能够一定程度上降低安装成本。
3、易于判断安装效果。通过管材外壁塑料与管件承口塑料的熔合情况可以肉眼判断安装的效果。因为插口高度低 于承口,所以当承口与管材外壁已熔合成功时,插口与管材内壁塑料的熔合完全成功。
4、开口弹力金属衬套能够让插口不会收缩堵塞管道,同时产生的外张力能够将插口塑料与管材内壁塑料完全挤紧, 熔接安全性大幅提高。
5、如果出现接口部分渗漏,可以多次重复补焊,且带水作业修复成功概率较高。


缺点:

最大的缺点在于安装时接驳口塑料软化较模头加热型双热熔管件程度要高,冷却时间更长,且一般要求在架 空管道安装时应进行扶正处理。回避这一问题的最好办法是尽可能多采用预制安装,比如每一条待安装的钢塑复合 压力管都在管材端口将应安装的管件的一端预先安装成功并待其冷却,然后实施另一端口的安装。


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